國(guó)外高精度冷拔
無縫鋼管一般是通過在金屬中增加合金的辦法來提高材料的性能,無縫
鋼管在冷拔后,均需要進(jìn)行去應(yīng)力退火,消除材料的殘余應(yīng)力,改善材料的組織,提高材料的塑性,從而達(dá)到防止無縫鋼管斷裂失效發(fā)生的目的。
目前,我國(guó)冷拔無縫鋼管的材質(zhì)均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼,通過冷拔變形使金屬強(qiáng)度提高;可是,它是以犧牲金屬的塑性、韌性為代價(jià)的。高精度冷拔無縫鋼管是以它的高尺寸精度和高強(qiáng)度性能而立足于市場(chǎng)的,它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi),才能最大限度地發(fā)揮材料的性能,減少對(duì)材料的不利影響。
冷拔無縫鋼管變形太小,不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求,也無法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo);變形太大,無縫鋼管的塑性、韌性降低過多,而且,晶粒被拉得過分細(xì)長(zhǎng),形成了纖維組織,金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向,平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向,強(qiáng)度升高;冷拔無縫鋼管的徑向,垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向,強(qiáng)度反而降低,而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上,所以,變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
對(duì)于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷,一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒,消除組織缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中,不可缺少退火設(shè)備,所以,制定合適的退火工藝,是保證冷拔無縫鋼管組織合格,產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本,減少退火工序,必將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。