生產(chǎn)軸承鋼管的軸承專用鋼種有以下幾種（標(biāo)有表示“滾”的G）：鉻軸承鋼如GCr6， GCr9（SiMn），GCrl5（SiMn)；無(wú)鉻軸承鋼如GSiMnV（Re），GSiMnMoV（Re），GMnMoV（Re）；滲碳軸承鋼如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo；高碳鉻不銹軸承鋼如9Cr18（Mo）等。
軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況，因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對(duì)軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān)，氧含量越高，夾雜物數(shù)量就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān)，現(xiàn)在生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。
GCr15軸承鋼管用途：
生產(chǎn)軸承鋼管最主要的原材料就是軸承鋼，軸承鋼分為鉻軸承鋼和無(wú)鉻軸承鋼。制造軸承套圈用的管材生產(chǎn)。軸承鋼管為高尺寸精度管材，多用二、三輥斜軋延伸機(jī)(見(jiàn)管材斜軋延伸)熱軋生產(chǎn)，規(guī)格較小的需經(jīng)冷軋、冷拔生產(chǎn)。用長(zhǎng)的鋼管代替單件鍛造或圓鋼車削來(lái)生產(chǎn)軸承套，可節(jié)約金屬、簡(jiǎn)化軸承制造工藝和降低軸承的成本。
(1)塑性(穿孔性能)。軸承鋼在高溫下具有良好的塑性和穿孔性能，但加熱溫度不宜太高，一般控制1150℃左右，溫度過(guò)高容易產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大(過(guò)熱)，降低金屬穿孔性能。
(2)熱導(dǎo)率。軸承鋼的熱導(dǎo)率比低碳鋼稍低，應(yīng)適當(dāng)控制爐尾溫度(特別是加熱大斷面軸承鋼管坯時(shí))。
（3)力學(xué)性能。常溫下軸承鋼的抗拉強(qiáng)度比含C0.3％碳鋼高得多(約一倍)，且硬度高，冷加工時(shí)變形比較困難，因而在冷變形前要進(jìn)行球化退火，以提高塑性及降低硬度，到1000℃以上兩者相差就很少了。軸承鋼的熱軋并無(wú)多大困難。
(4)變形抗力。軸承鋼具有較高的變形抗力(見(jiàn)金屬變形抗力)且對(duì)溫度的敏感性較大，溫度愈低則變形抗力愈高。熱軋軸承鋼管時(shí)要嚴(yán)防軋冷鋼。生產(chǎn)軸承鋼管有時(shí)受定徑機(jī)和矯直機(jī)能力的限制，這是因?yàn)檩S承鋼管壁厚，加上低溫下變形抗力高，使得軋制力和矯直力顯著增加。冷拔軸承鋼管時(shí)拔制力比拔制低碳鋼管約高50％。
(5)寬展。軸承鋼的寬展量比碳鋼約大10％～20％，但在溫度885～1195℃范圍內(nèi)變化很小，這就給生產(chǎn)中控制金屬橫向變形帶來(lái)了方便。
(6)軸承鋼的冷卻。熱軋后的冷卻應(yīng)使軸承鋼管具有良好的顯微組織，即細(xì)片狀珠光體且無(wú)網(wǎng)狀碳化物析出。這種組織才能為軸承鋼管球化退火后獲得細(xì)球狀珠光體創(chuàng)造條件。因鉻軸承鋼管熱軋后冷卻到850～900℃時(shí)開(kāi)始有大量碳化物析出并呈網(wǎng)狀分布，所以終軋溫度應(yīng)控制在850℃以上，并采取快冷以防止碳化物析出。為了達(dá)到快速冷卻，一般在冷床上或冷床輸入輥道處設(shè)置風(fēng)機(jī)或噴霧裝置。
無(wú)鉻軸承鋼在通常的熱軋條件下可得到合格的網(wǎng)狀碳化物級(jí)別。冷拔錘頭前的管端加熱以及錘頭后的冷卻時(shí)同樣要防止碳化物析出。
(7)軸承鋼的壽命。產(chǎn)業(yè)機(jī)械和車輛等的發(fā)展對(duì)軸承，提出了高負(fù)載和高速化的要求，因此軸承的壽命受到了特別的重視。在研究出具有更高壽命的新軸承鋼之前，提高軸承鋼壽命的首要途徑是提高鋼的純凈度，因?yàn)殇撝屑词勾嬖谏倭康难趸铩⒘蚧铩⒌飱A雜也會(huì)大大降低使用壽命。這就要求冶煉軸承鋼時(shí)應(yīng)采取各種降低夾雜物的手段，為了減少夾雜物，高級(jí)軸承鋼多采用電渣重熔法來(lái)獲得管坯。
